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激光切割机广泛用于钣金行业

激光切割机在钣金行业的应用
占金属加工世界三分之一的钣金加工,有着广泛的应用领域,几乎出现在各行各业。详细板料(厚度在6mm以下)的切割工艺,只不过是等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压件等,其中激光切割是近几年来蓬勃发展起来的。
激光切割具有高效率、高能量密度、高柔性等优点。无论是在精度、速度还是效率上,都是钣金切削行业的唯一选择。从某种意义上说,激光切割机给钣金加工带来了一场技术革命。
激光切割具有高效率、高能量密度、高柔性等优点。无论是在精度、速度还是效率上,都是板料切削行业的最佳选择。
激光切割作为一种精密加工方法,几乎可以切割所有材料,包括金属薄板的二维切割和三维切割。激光可以聚焦成一个很小的光斑,用于精细和精确的加工,如微细狭缝和微孔的加工。另外,它不需要在加工过程中使用工具,属于非接触加工,没有机械变形。一些传统上很难切割或质量很低的板材在遇到激光切割后就可以解决.特别是在某些碳钢板材的切割中,激光切割具有不可动摇的地位。
laser cutter

激光切割机的日常维护
日常维护激光切割机激光切割机的价格并不低,从几十万到数百万不等。因此,尽可能延长激光切割机的使用寿命,更好地节约生产成本,赢得更大的效益。
这表明激光切割机的日常维护和保养是非常重要的。主要从以下几个方面进行说明:
第一,更换循环水和清洗水箱:确保激光管在机器工作前充满循环水。循环水的质量和温度直接影响激光管的使用寿命。因此,有必要定期更换循环水,清洗水箱。最好每周做一次。
第二,保护镜片的清洁:机器上会有一些镜子和聚焦镜。激光是由这些透镜反射和聚焦后从激光头发出的。镜头容易产生灰尘或其他污染物,造成激光磨损或晶状体损坏。所以每天洗镜片。
同时,请注意:1.镜片应轻轻擦拭,不应损坏表面涂层;2.擦拭过程应轻柔处理,以防止掉落;3.安装调焦镜头时,务必保持凹面朝下。

激光切割机的清洗
导轨清洗:导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,其功能是导向和支撑。为了保证机床具有较高的加工精度,要求其导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。
在设备运行过程中,在加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟尘。这些烟尘将长期沉积在导轨和直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,导轨线轴表面腐蚀点的形成将缩短设备的使用寿命。所以每半个月清洗一次机器栏杆。清洁前关掉机器。
拧紧螺钉和联轴器:运动系统工作一段时间后,运动连接处的螺钉和联轴器会松动,从而影响机械运动的平稳性,因此在机器运行期间观察传动部件。没有异常的声音或异常现象。如果发现问题,应及时加以巩固和维护。
同时,机器应在一段时间后用工具一个接一个地拧紧螺丝。第一种坚固性应该在使用后一个月左右。
光路的检测:机器的光路系统是通过反射镜的反射和聚焦镜的聚焦来完成的。光路中的聚焦镜不存在偏置问题,但这三个反射镜是由机械部分固定和偏移的,更有可能的是,虽然在正常情况下没有偏差,但建议用户在每次工作前检查光程是否正常。一每隔一周,必须检查X轴导轨和螺丝、Y轴导轨和螺丝、Z轴导轨和螺丝的润滑情况,保持各运动部件的润滑,并延长X、Y、Z轴导轨的使用寿命。
视车间环境而定,不定期检查反射器和聚焦透镜表面的污染情况(至少每月一次),并及时清洗光学透镜,以确保其使用寿命。
定期清理排气口的碎片,以确保通风。效果。
定期检查气体回路中的过滤器,并及时清除过滤器中积累的水和碎屑。
定期检查行程开关托架和射手托架的螺钉是否松动。
应及时清洗控制柜通风机滤网上的灰尘,确保通风良好,方便内部电气部件散热。
及时清理导轨防护皮洞内的床和杂物,避免损坏导轨,延长导轨使用寿命。
安装机床后,使用一段时间后,应调整机床的水平,以确保机床的切削精度。
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