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如何解决金属激光切割机异常复位的问题

  2020-11-19         Pan         7933

激光切割机是现代常用的加工设备。在使用激光切割机时总是会有一些头痛,特别是激光切割机的异常复位问题。这也是每个人都面临的问题
如何解决金属激光切割机的异常复位问题?
  激光切割机是现代常见的加工设备。激光切割机在使用过程中一直存在着一些令人头痛的问题,特别是激光切割机的异常复位问题。这也是每个人都关心的问题。本文简要介绍了激光切割机异常复位的解决方法。
如何解决异常复位问题?
1.检查传感器是否沾染灰尘、接触不良或损坏(擦拭或更换传感器上的灰尘);
2.检查柔性导带的数据线是否接触不良或损坏(重新修剪数据线或更换数据线);
3.检查地线触点是否可靠或高压电线是否损坏(重新接地或更换高压电线);
4.电源线接触不良。
激光切割机的遗漏和初始化不正确,数据已发送(校正);操作顺序颠倒(再输入);静电干扰(检查地线是否脱落);清洗钩是否放错而不关闭;检查软件参数设置是否正确(重新设置);计算机系统错误(重新安装操作系统和软件);检查左右皮带是否处于相同的紧密状态或后带是否太松(皮带紧固);检查皮带或同步轮滑块或跳闸(拧紧同步轮或皮带);检查横梁是否平行(调整左、右皮带)。
激光切割机的激光穿孔方法是什么?
目前,激光切割机作为一种新型刀具,在各个行业中的应用越来越成熟。那么激光切割机是如何利用激光打孔的呢?一般情况下,必须在板上穿孔一个小孔。在早期的激光切割机中,先用冲头打孔,然后用激光从小孔开始切割。
对于压力充电装置的激光切割机,激光穿孔方法主要体现在以下两个方面。
1.脉冲穿孔:脉冲激光的峰值功率用于熔化或蒸发少量材料。空气或氮气常用作辅助气体,以减少因放热氧化而产生的孔的膨胀。切割过程中气体压力小于氧气压力。每个脉冲激光只产生一小束粒子,并逐渐加深,所以一个厚板需要几秒钟才能穿透。射孔完成后,立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样,孔径越小,孔质量越好。用于这一目的的激光器不仅要具有较高的输出功率,而且还要具有更重要的时间和空间特性,因此常规的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,还需要一个更加可靠的气体控制系统来实现气体类型、气体压力的切换和射孔时间的控制。
2.爆破穿孔:材料经连续激光照射后,在中心处形成一个凹坑,然后用与激光束同轴的氧气流动迅速去除熔融物质,形成一个孔。
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激光切割机圆孔不圆的原因
  激光切割机是从激光中发射出来的激光。这种激光器性能很好。可见,激光切割机在工业领域中具有多种功能。激光切割机中的圆孔是相对圆的,但它们总是不圆的。那么,为什么激光切割机的圆孔会出现在外面呢?
金属板材加工离不开钻削工序。目前,大多数钣金加工领域已开始采用激光切割机加工圆孔。利用激光切割机加工圆孔是可行的,但需要注意其方法和技巧。我们可以从重复的测试中知道,有许多因素困扰着我们的处理器。为了削减标准零件,我们需要支付一些小的费用考虑,否则它不能完成。主要问题如下。
1.不适宜的气压
我们都知道,在切割不锈钢、碳钢等金属材料时,我们需要使用气体,如氮气、氧气等。气体会对我们的切割质量产生很大的影响。如果气压太小,边缘就会有渣刮和炭化,如果气压太大,就会发生空穴爆炸。所以选择一个合适的圆孔,可以更好地切割圆孔。
2.太小的圆孔
在激光切割机切割圆孔的比例孔径为1:1为基本比的情况下,进行了大量的实验,孔径越大,圆孔越容易产生满圆孔和圆孔,反而几何上增加了加工难度。换句话说,孔径越大,就越容易产生高质量的圆孔。
3.伺服电机参数错误
在切割圆孔时不难发现。有时会有不圆的情况,包括椭圆和边缘角。在这种情况下,除了激光衰减,运动轴不匹配的可能性更大。检查电机的参数。如果你想做一个好的圆孔,对电机的要求是比较大的。一般推荐伺服电机。
4.导轨和丝杠的精度误差
伺服电机的误差会影响切割质量,同样的导轨和丝杠也会影响激光切割圆孔的精度,这并不能达到预期的效果。这也与激光切割机厂家的实力有关。有些工厂如果作弊,就会对这些设备的重要部件感到油腻。如果不达到精度,圆孔的效果就会很差。因此,激光切割机生产厂家应慎重选择。
这就是激光切割机圆孔变形的根本原因。你可以简单地理解它。我相信你可以从这些摘要中知道原因。
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