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激光切割机的标准操作程序是什么

  2020-10-09         Pan         8381

激光切割机是钣金加工的重要设备,正确使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提。
  激光切割机是钣金加工的重要设备,正确使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提。因此,在购买机器后,必须掌握规范、规范的机器操作流程和方法,以降低故障率,提高使用寿命。这里我们将介绍激光切割机的标准和标准化操作过程:
激光切割机的标准操作流程
首先,严格遵守规则,遵循激光切割机设备启动、关机等,不得强行关闭或开启;
第二,雇员未经训练不得操作机器。只有经过完全的训练,他们才能操作机器;
第三,在工作过程中激光切割机外部人员不得靠近操作平台和控制台,核心操作环节必须由专业人员完成;
第四,调整机床的光路,以跟踪的方式调整切削头,并强制跟踪精确的控制过程,以保证人和机器的安全;
第五,每次开机时,必须回到参照点,检查和处理聚焦透镜,校准光束喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力不应小于1 MPa;
第六,检查外部光路保证气体、冷路柜、冷却河路、空气压缩机和冷烘干机的性能。激光切割机每周排放一次过滤器中的水。
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激光切割机常见问题解答
有三种简单的方法来确定行业的削减重点:
1.印刷方法:使切割头由上向下移动,在塑料板长度内用激光束打印,以最小印刷直径为焦点。
2.倾斜板法:用放置在与垂直轴成一个角度的塑料板水平拉出,找出激光束的最小位置作为焦点。
3.蓝色火花法:取出喷嘴,吹气,在不锈钢板上撞击脉冲激光,使切割头从上到下移动,直到最大的蓝色火花成为焦点。
激光切割机的应用范围是什么?
  激光切割机广泛应用于汽车制造、厨具行业、钣金加工、广告业、机械制造、机箱制造、电梯制造、健身器材等行业,具有切割范围广、切割速度快、切割缝窄、切割质量好、热影响面积小、加工灵活等优点。
激光切割机的切削厚度是多少?
目前,切削厚度激光切割机一般小于25毫米。与其他切削方法相比,该方法在切割尺寸小于20 mm的材料方面具有明显的优势。然而,如果不遵循准确的安全控制方法,也会对用户造成人身伤害或机器损坏。
目前,许多厂家的机器已经实现了自动对焦。其中,高功率CO2激光器和YAG激光器在秘密加工中得到了广泛的应用,基于光纤位阵的光纤激光器在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐功能等方面有着显著的优势,已成为激光领域的一项新技术。
利用自动对焦功能,可以明显提高激光切割机的加工效率:大大缩短了厚板的穿孔时间;在加工不同材料和厚度的工件时,可以自动将焦点调整到最合适的位置。
使用机器时小心易燃材料。
激光的类型是什么,它们之间有什么区别?
目前用于激光加工制造的激光器主要有CO2激光器、YAG激光器和光纤激光器。与离子切割和氧切割相比,激光切割产生的粉尘少、光弱、噪声低。
影响精度的因素有哪些?
影响激光切割精度的因素很多,其中一些因素是由设备本身决定的,如机械系统的精度、工作台的冲击程度、激光束的质量、辅助气体和喷嘴的影响等;其中一些因素是材料的内在因素,如材料的物理化学性质、材料的反射率等;有些因素是根据详细的加工对象和用户的质量要求作出选择,并作出相应的调整,以确定相关参数,如输出功率、聚焦位置、切削速度和辅助气体等。
在机器操作期间,操作者不得擅自离开,以避免不必要的损失。激光束提取后的光斑大小与透镜的焦距成正比。
激光切割机的工作原理是什么?
激光切割是一种利用聚焦高功率密度激光束照射工件,在辐照区域内熔化、蒸发、剥落或达到材料的燃烧点,并通过高速气流与光束同轴吹灭熔融材料,并通过数控机械系统移动光斑照射位置来切割工件的一种热切割方法。
不要在激光加工区储存易爆易燃材料。禁止通过双筒望远镜、显微镜、放大镜等观察激光。激光切割机,包括泡沫芯材料、任何PVC材料、高反光材料等。
如何找到激光切割机的焦点?
由于激光功率密度对切削速度有很大的影响,聚焦位置的选择尤为重要。
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