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雕刻机的机械性能及影响雕刻的因素

  2020-08-21         Pan         7902

雕刻机的机械性能及影响雕刻的因素。雕刻机床的安装是一项非常重要的工作,如果刀具安装不正确,不仅会增加刀具的磨损,而且还会造成磨损
    雕刻机的机械性能及影响雕刻的因素
    1。雕刻机的机械性能包括平面度、垂直度、定位精度、可重复定位精度等。
    平整度主要影响板材和工件的调平难度。两轴之间的垂直度是影响工件尺寸精度的主要因素。当XY轴之间的垂直度较大时,典型的表现是矩形的对角线不相等。当Z轴与XY平面垂直度较大时,典型表现为用平底刀在大间距下铣削平面时,表面不平整。定位精度影响工件的尺寸误差,主要取决于螺杆的精度、控制系统的补偿能力和环境温度的变化。当加工范围超过300mm时,必须考虑定位精度对工件尺寸的影响。重复定位精度主要影响多刀加工和多工序加工。雕刻机采用滚子螺杆驱动,无爬行现象,能否实现微进给重复定位精度主要取决于控制精度,一般2控制分辨率。
    2。影响雕塑的环境因素主要有电源、振动、环境温度和湿度、粉尘、雷电等。
    电源对加工的影响是最直接的,主要表现为控制系统的紊乱。数控控制系统的每个电子设备和各个功能部件都有一定的电压和频率范围。任何部件的过载运行都必然导致整个系统的不稳定。常见的现象是加工偏差。振动的影响体现在短刀的频率和表面不光滑。常见的原因是机床接触过程中,机床安装水平不合格,周围有冲头。环境温度和湿度主要影响控制系统的性能和驱动电机的性能。当环境温度超过40度时,控制系统可能控制不正确,驱动电机的驱动转矩可能达不到额定值。粉尘主要影响电子元件的散热和光敏元件的灵敏度。常见的现象包括计算机CPU风扇的光检测故障等。
    3所示。影响材料雕刻性能的主要因素是材料的种类、硬度和韧性。材料种类包括金属材料和非金属材料。一般来说,硬度越高,加工效果越差,粘度越大,加工效果越差。杂质越多,加工效果越差,材料内部的颗粒硬度越高,加工效果越差。一般标准为:碳含量越高,加工性能,合金含量越高,可加工性,非金属元素含量较高,加工性能越好(但一般非金属材料的数量是严格控制)适用于非金属材料包括雕刻、木、有机玻璃、树脂、等,不适合雕刻非金属材料包括天然大理石、玻璃、etc.Suitable雕刻金属材料包括铜、铝、硬度低于HRC40的低碳钢,不适合雕刻金属材料,包括淬火钢等。
    4、影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨削工艺。用于雕刻的刀具材料是硬质合金,是一种粉末合金。决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小,刀具的耐磨性越好,刀具越耐用。刀具的锋利程度主要影响切削力。刀具越锋利,切削力越小,加工越平滑,表面质量越高,但刀具的耐用性越低。因此,在加工不同的材料时,应选择不同的锐度。加工软而粘的材料时,需要一些锋利的刀具,当加工材料硬度较大时,要降低锋利度,提高刀具的耐用性。但不能太钝,否则切削力会过大,影响加工。刀具磨削的关键因素是精加工轮的啮合问题。高啮合数的砂轮可以产生更细的刃口,有效提高刀具的耐用性。高啮合数的砂轮可以产生更光滑的切削面,提高切削面质量。
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    雕刻机床的安装是一项非常重要的工作,如果刀具安装不正确,不仅会增加刀具的磨损,而且还会造成精度不准确,给加工带来困难,所以一定要引起足够的重视。总结了正确安装雕刻机床的方法如下:
    1。在安装刀具之前,应先检查刀具的磨损情况。如果刀片有破损、严重磨损等缺陷,更换新刀或修复后使用。
    2、安装前必须将表面清洁并擦拭干净,小心去除垫圈和孔板上的毛刺,防止污物和毛刺影响刀具安装位置的精度。
    3。当工具用垫圈夹紧时,垫圈的两个端面必须尽可能平行。安装后若发现铣刀歪斜,应调整垫圈位置,使垫圈累积误差最小。直到后铣刀不晃动。
    4、锥柄铣刀安装时,铣刀、中间套筒、主轴之间的锥度必须一致,尽量使安装中心与刀具中心同心。
    5。将刀柄插入主轴后,用张紧螺杆拧紧铣刀。需要注意的是,铣刀必须与拉杆螺纹方向一致旋转,这样才能使拉杆螺纹在旋转时更紧密地与刀具连接在一起,否则会有刀具出刀的危险。
    6。在不影响加工的情况下,使铣刀尽量靠近主轴轴承,吊架轴承尽量靠近铣刀。若铣刀距离主轴承较远,则应在主轴轴承与铣刀之间安装吊架轴承。
    7、安装铣刀时,不应拆卸钥匙。因为没有钥匙在刀轴上,如果没有统一的铣削力或在重负荷削减的情况下,刀具通常幻灯片,然后刀轴本身熊很多径向阻力和阻力,容易使刀轴弯曲和损伤固定垫圈
    8。安装铣刀后,再次检查所有相关垫圈和螺母,防止松动。使用百分表检查铣刀的直径跳变或端跳变是否在允许的范围内。
    9。刀轴取下后应挂在搁板上,防止刀轴弯曲变形。在特殊情况下,需要横向存放时,木屑或其他软性物品应放置好,防止划伤和变形。
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