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影响激光打孔质量的因素有哪些

  2020-08-20         Pan         8190

激光打孔是激光与物质相互作用的一个极其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。以获得高质量的孔。
    激光打孔是激光与物质相互作用的一个极其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔,应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响孔质量的参数进行分析和理解。
    1。钻井策略:
    第一步是详细了解钻井材料和要求。
    第二步是仿真实验和检测。
    第三步是设计方便快捷的夹具;
    步骤4:设计方案;
    第五步是进行有效的钻井和必要的测试。
    2。影响冲压质量的主要参数
    激光打孔是激光与物质相互作用的一个极其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔,应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响孔质量的参数进行分析和理解。这些参数包括激光脉冲的能量、脉冲宽度、离焦、脉冲重复率和被加工材料的特性。
    3所示。辅助过程
    为了提高激光打孔精度,有时需要一些辅助工艺程序和措施,包括以下五点:
    (1)在工件表面施加正压力,或在工件背面安装低压罐,有助于在钻孔过程中除去蒸发的物质,增加液相的排出量。
    (2)在工件下的安全位置安装光电探测器,及时检测工件是否穿透。
    (3)使用液膜或金属铂盖工件,可减少孔的锥度,并防止液体飞溅
    (4)为防止熔体在孔内的及时堆积,可将汽化温度低于被加工材料熔化温度的材料放置在被加工工件的后方。
    (5)利用激光作为加工工具在工件上冲孔,然后利用其他方法来达到所要求的精度。目前,常用的加工方法有金刚砂、冲孔、丝孔精加工、化学腐蚀等。
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    通过控制孔的深度来提高激光的输出能量。在合理的脉宽下(材料和导热系数越好,脉宽越短),基模(光强分布为高斯分布的单模)可以得到更大的孔深。孔径小的深孔应多次激光照射,并用短焦距物镜穿孔(15 ~ 30mm)。
    (1)孔径大小控制采用小发散角的激光器(0.0010.003rad)。通过缩短焦距或减小输出能量可以得到小孔径。对于高熔点。导热性好的材料可以实现孔径为0.01 ~ 1mm的微孔加工,最小孔径可达0.001mm。
    (2)控制孔的深度可以提高输出激光的能量,采用合理的脉冲宽度(材料和导热系数就越好,越短脉冲宽度是合适的),并应用高斯分布的单模光强度的基本模式来获得一个大洞的深度。孔径小的深孔应多次激光照射,并用短焦距物镜穿孔(15 ~ 30mm)。
    (3)提高激光加工孔的圆度,激光模式采用的基本模式处理,使用球面像差的聚焦透镜物镜,和透镜的光轴与光束的光轴,工件适用于偏离重点,并选择适当的激光能量可以提高处理的圆度。
    一般情况下,孔的锥度随孔径比的增大而增大。采用适当的激光输出能量或小能量、短焦距、小透镜折射率的多次照射,以及减小入射光线与光轴的夹角等措施可以减小孔的锥度。
    在使用飞行路径的激光切割机中,只有切割头沿X、Y方向移动,在切割过程中工作台的位置是固定的。此外,还有一种带铰链活动臂的固定光路飞行光束的传输形式,称为恒定飞行路径,简称恒定光路。
    设备的驱动方式,X和Y轴配有单边伺服电动机和相应的减速齿轮,和X轴由高精度齿轮齿条驱动,和双方的X轴是由伺服电动机和相应的减速装置。采用高精度小齿轮齿条传动结构,采用双齿轮传动方式,消除了反间隙。伺服电机由高精度滚珠丝杠直接驱动,由大惯量圆盘电机的直齿齿条驱动。也有直线电机直接驱动的结构。
    设备配置的激光器应根据用户的加工性能、加工材料、形状尺寸等进行选择。可供选择的激光器有CO2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器、光纤激光器等。
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