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木工雕刻机主轴和刀具的选择

  2020-08-18         Pan         8645

木工雕刻机主轴是木工雕刻机的重要组成部分。主轴的优劣直接影响雕刻机的加工速度和精度。
   木工雕刻机主轴是木工雕刻机的重要组成部分。主轴的优劣直接影响雕刻机的加工速度和精度。如何选择高质量的雕刻机主轴是非常重要的。

1、为了追求木工雕刻机的加工效率,就需要有较快的速度和较大的切削能力,如加工实木材料等,主轴功率需要超过3KW。

2、木工雕刻机主轴电机是否采用高精度轴承,如果不采用,其性能是主轴电机在高速旋转后较长时间会过热,影响主轴电机的使用寿命。

3、看看木工雕刻机主轴在不同速度下的旋转,尤其是高速旋转时,声音是均匀和谐的。

4、看木工雕刻机的主轴和直径是否受力。主要参考的是高速切削材料是否坚硬。有些锭子只能以极低的速度切削硬质材料,否则锭子的性能会严重受损,一段时间后影响锭子的精度,甚至出现故障。

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    在加工过程中,如果刀具的中心与木工雕刻机主轴的旋转中心不一致,就会造成刀具的径向跳动,也就是我们通常所说的刀具旋转中心不同。进一步理解是,正常高速旋转的工具应该是一条垂直线,不同的心会变成一个圆锥体。这样就必须降低加工精度和加工效果,刀具容易断裂。那么在加工过程中如何减少刀具的径向跳动呢?

首先要明确刀盘与夹头的配合,夹头与螺母的配合,刀法是否正确,刀具本身的质量等都是影响跳动的因素。在这方面我们要注意卡盘和螺母的清洁,无灰尘。用正确的力量使用刀,过多或过少都不好。同样重要的是刀具的长度要小。必要时,还应注意主轴电机的转速。对于不需要高主轴转速的材料,如铜,可以选择合理的主轴转速来减少径向跳动。

其次,在加工过程中如何减小刀具的径向跳动。为什么径向跳动发生时,一个工具被加工?正因为径向切削力增强了径向跳动,所以减小径向切削力是减小径向跳动的一个重要原则。使用锋利的刀,锋利的刀具加工整个切削力很小,这个工具的径向切削力很小,所以它可以减少刀具的径向跳动,刀具倾斜面光滑:当处理,可以减少摩擦的切削工具,它也可以降低切削力的工具,并且降低了刀具的径向跳动;用逆铣加工:需要注意的是,这只能用在精加工、粗加工或铣削中使用,否则刀具的使用寿命很难得到保证。使用逆铣时,切削力的方向总是把工具对工件,所以该工具在这个过程中更稳定;然后是使用一个强大的木工雕刻机工具,提高刀的强度增加的直径刀杆,刀杆的直径增加了20%,在同一径向切削力下,径向工具可以减少50%。


   如何正确使用木工雕刻机的刀具?

1、夹克衫的尺寸应适当,有节、有圆、有穿、锥形孔的夹克衫一定不要选用,否则会引起骚动、起雕琢的作用。

2、把手应轻轻接触护套,把手应牢固地插入护套并扣紧。操作时间过长后,若护套变形,应立即更换。

3、对刀具要经常观察耐心,如果使用时出现钝的情况,请立即更换,如果继续使用不仅雕刻效果不好,而且还会出现攻刀断的情况。

4、木工雕刻机操作要有序,加工时的厚度不能超过切削刃的厚度,否则仍会出现刀断现象。

5、对于不同材料的切削,可能合理使用切削速度。

6、身体、衣服和头发不得靠近工作中的物品

7、切割速度要坚持平衡,速度要尽量坚持一致,才能达到很好的作用,切割时间过长不能停留,要趁热打铁。

8、切割工具要用专门的清洁剂清除污垢。

9、黄油可防止工具生锈。

10、刀具不能打磨自己或改变形状。

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