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数控雕刻机、数控铣削和高速铣削的区别是什么

  2020-08-17         Pan         8387

数控机床的设计使用寿命一般是7年,主要是数控使用寿命,钱数的比例和钱数的多少将直接影响您的业务,所以仔细分析选择功能是有效投资的必要条件。

数控雕刻机在国内的发展从过去几年中只有一个更大的发展,相关的加工厂和使用单位始终保持敏锐的关注制造商的趋势,这也是雕刻和铣床主要机械厂不敢放松的真正原因。作为用户当然要选择正确的设备,如果选择不当不仅不能赚钱,而且会陷入为机器工作的痛苦境地。那么什么样的机床是好的机床呢?我们认为好的机床的定义是:在短时间内能够收回投资的机床是好的机床。数控机床的设计使用寿命一般是7年,主要是数控使用寿命,钱数的比例和钱数的多少将直接影响您的业务,所以仔细分析选择功能是有效投资的必要条件。

国外已经有很多关于雕刻铣床(CNC雕刻铣床)的词汇。严格地说,雕刻是铣削的一部分。此外,目前普遍存在高速切削机床(HSC MACHINE)。

让我们从三种不同的模型开始:

数控铣削加工中心是完成铣削量大的工件加工的设备。

2、数控雕刻铣床是用来完成少量铣削,或软金属加工的设备。

3、采用高速切割机完成中等铣削量,将铣削后的磨削量减少到最低的加工设备。

AKM1530

  对以上设备结构的深入分析可以帮助我们做出正确的选择。

1、从机械的角度来看,机器分为两部分,移动部分和非移动部分:工作台、滑板和十字花台是床的移动部分,柱是床的非移动部分。

(1)数控铣削中心:

非运动部件具有很好的刚性。运动部件具有很好的刚性。

优点:可进行重切削;缺点:由于运动部分也较大,牺牲了机床的灵活性,对小零件和快速进给没有能力。

(2)数控雕刻铣床

非动件的刚度要求动件的刚度应是柔性的,尽可能轻,同时保持一定的刚度。

优点:能进行比较精细的加工,加工精度高。对于软金属,可在高速下加工;缺点:由于刚性差,不能进行重切削。

(3)高速切削机床

不动的部分非常坚固。活动部件要尽可能的坚固和轻。

优点:可进行中、小量切削(例如:一般10平切刀,对于45钢(300)深度0.7为好);缺点:效率高、成本低,正确使用时可使抛光量极少。如果使用不当,很快就会造成大量的刀具浪费。

如何达到上述机械轻、刚性好、矛盾的要求,关键在机械结构上的努力。

(1)床身采用高低格栅的网状结构,有的直接采用与蜂窝相连的六角形网状结构

(2)超宽柱、梁,众所周知,龙门式结构由于其优异的对称性和刚性一直是高速切削设备制造商的首选结构。

(3)对于动件与数控铣削有显著区别的是要扩大很多导轨与导轨之间的距离,克服导轨扭矩差的问题。

(4)在材料方面,一般采用米汉铸铁,即孕育铸铁。在浇铸铁液时,加入一定比例的硅,改变铁的内部结构,使其具有更强的抗冲压性和更强的刚性

(5)机床的刚性主要用来克服运动部件在高速运动时对非运动部件的强烈冲击,所以要求导轨、螺杆等的刚性要加厚一些,并加强连接部件的刚性

2、从数控角度分析

(1)数控铣削中心为数控系统要求的一般转速,主轴转速0 ~ 8000RPM

(2)雕刻铣床需要高速数控系统,主轴转速在3000 ~ 3000RPM左右

(3)高速切削机床要求高速数控系统和优良的伺服电机特性,主轴转速在1500 ~ 30000RPM左右

 3、编程软件分析

从软件上看,数控铣削加工中心、高速雕刻机和铣床可以使用标准的CAD/CAM软件如:MasterCam Cimatron PE UG。

铣床通常认为思美创刀更好,完全挑剔的新版本的软件工具的每一刻切削量的均匀性,特别是刀进入工作的速度和舍入的时刻,和穷人的拐点跟随算法问题(错误)后,再放入结果和设计图形,CAD部分直观的三维实体模型已经被IGS广泛应用到Solidworks等CAM软件中进行处理。但是不用担心,CAD/CAM比CNC发展得更快。

由于雕刻工具的特殊性,具有相当小的角度控制,也使用TYPE3。

4、刀库自动换刀和自动对刀要求

加工中心是个不错的词,但我认为刀库的要求必须结合实际。

加工中心来完成各种过程的状态自动数控设备,主要用于一些固定的大规模生产,如果我们正在处理一个很多孔,牙科橱柜、做几乎每天(超过一批最低200),必须选择加工中心,模具工业和小批量生产单位必须不容易在加工中心上,由于加工中心,看到太多的制造商购买用于数控铣,使用刀库对于数控系统的成本来说是非常简单的,但是主轴和刀库、空气压缩机以及各种手柄都会增加成本,所以一个设备的价格差就在10万元以上,而程序员应该头脑清醒。否则,悲剧就会发生,问题就会增加。效率如何?对于生产同一品种不足一件或两百个工件的,尽量不要使用加工中心,效率太低。

提高效率的好办法是什么,不用刀库,也不会造成手动换刀误差,只有自动换刀系统,一个向上,一个按钮,自动换刀,直接加工,误差在0.001 ~以内。0003m,比自动换时效率低。如果是加工中心而没有自动对刀机床又没有刀库,但是与实际相比,自动对刀机床的效率要比前者高得多。,请注意价格最好的品牌刀等自动装置(马)一万元左右,不过,不太可能受损,所以分析劳动力的国内模具加工、工业零部件和小批处理如果充分考虑资本利用率值不应采用加工中心设备,此外,国内厂家的刀库基本上是很多问题。进口刀也很贵(BT40的10把刀不低于10万元)。

5、高速切削设备视图

智能处理器必须花很多时间思考机床的准备时间和人员的人力成本,我们始终记得不要在这方面提醒他们。我们应该做的是从机床的加工时间上给他们更高的加工效率,并尽可能的减少他们的抛光时间。甚至零研磨。高速切割设备是让一个大满贯处理器事件并不认为其昂贵(约150万),单个的成本告诉我认为必须有使用的那句老话:对于一些人来说它是一块甜甜肉,对其他人来说是剧毒的毒药,日本和欧洲不遗余力地推广高速切削的好处,让人们使用他们的设备。当然,也有一些切实可行的方法。在数控机床行业8年的实践经验告诉我,它们的成本应该在60万~ 70万之间。这样高的利润率让我看到了它们的本质。国产数控机床的毛利应该在(30 ~ 40%)之间。利润是合理公正的。如果你们愿意保持他们的高利润,我想是不可能同时赚到更多的钱的。要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务能在1-2天内解决所有问题。因为我们还没有技术来做固态传真。

 从振兴民族工业的角度出发,扶持国内机床工厂的发展。高速切削的本质是在很短的时间内完成刀具的行走长度。我们都知道,距离=速度×时间,由于当前高速切削机床主轴和工具的使用决定它不能好,目前外国常见的做法是第一个设备不使用高速切削,和第二个或第三个可以考虑这个设备。

成功的做法有:台式仿形铣削能完成大部分的切削(重切削)而剩余的加工余量为2 ~ 3mm,剩余的切削量在高速机床上快速完成,这有很多好处:

1)重型切割机多,加工费低。

2)加工量大,精度要求低,容易实现。

3)刀子很便宜。

4)进入高速切削后,第一刀的切削量非常均匀,因为加工对象几乎成型。

5)成型快速准确。

6)避免过多打磨,尺寸准确。

7)虽然刀具昂贵,但时间短,切削量不大,性能价格比很好。

8)许多细微之处,如小角度电导率等,可以不借助电火花仔细处理。

9)表面光洁度好(镜面效果)。

这样,设备是赢,因为它有一个剩余2 ~ 3毫米,所以做两个校准G54挡板在工作台上XY完成工件夹紧问题,和工件切割并没有太大的直接在高速机床完成。

6、还有一个问题需要讨论,那就是主轴

对于数控铣削加工中心来说,由于对低速大扭矩数据的要求,所以必须需要主轴齿轮箱提高低速转矩比和精度差是不可避免的,所以不太可能使用半径小的刀具。对于雕刻铣床来说主轴工作在2 ~ 3万转/分就可以工作,旋转精度一般是2左右,但是这种现象非常严重,所以必须使用主轴,电机和主轴是一体的。对于高速切削设备,要求有内置的电主轴,并且在低速时还必须有一定的扭矩来保持主轴工作温度恒定,主轴功率在7.5 ~ 8KW以上,主轴转速在25000转/分以上。

知道了三者之间的区别,我们就很容易做出选择。

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