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数控机床损坏刀具后我该怎么办

  2020-08-17         Pan         8560

在使用数控机床的过程中,我们经常会因为设定和操作不当而导致雕刻机床断裂,从刀具本身来说,这是因为刀具承受不了当前的切削力
  使用数控机床的过程中,我们常常导致雕刻机床打破,因为不当的设置和操作,从刀本身,这是因为刀不足以承受目前的切削力,以下将分享共同的雕刻工具切割工具的原因以及如何解决和避免雕刻机床。

雕刻机切割原因

1,处理程序:处理程序是雕刻处理指令,它包含指令位置和速度指令,是机床运动的基础,所以处理程序是正确、合理直接影响该工具是否会打破,如果处理程序本身是一个切割程序,则不能进行后续处理。影响切削载荷的主要因素是切削参数和加工参数。如果切削参数设置过大,超过刀具的承载能力,刀具在加工过程中会发生断裂。同样,加工参数设置不合理,进给速度过高,也会在加工过程中发生断裂。

雕刻机本身雕刻机是雕刻加工的执行者,也是雕刻电源,加工中雕刻机的选择是否正确,雕刻机当前状态是否正常将成为影响刀具的因素

3、雕刻机床刀具是一种用于雕刻加工的刀具,它是否会断裂与自身质量、强度是否足够有直接关系,

4、雕刻机床装夹状态。刀具夹紧不当,径向跳动过大,或刀具深度过长,都可能造成刀具切削。

5、加工材料的雕刻材料是加工的对象,材料本身如果硬度不均匀,就会造成刀杂质。

6。工件夹紧。如果工件夹紧不牢固或夹紧不强,会造成刀伤。

7、切削液在加工硬质金属时是明显的。无喷雾冷却剂,无切削液。如加工石材,或非常坚硬的材料,需要喷冷却剂,以避免刀具过热造成断裂。

8、编程错误。程序写进的切削深度太大,如果切削参数设置太大,超过刀具的容量,刀具太细,导致没有切屑,从而破坏刀具。

9。主轴电机。主轴电机转速是否过低。如果主轴电机转速过低,齿轮的切削量就会变大,那么切削力就会变大,会导致刀具断裂。一般来说,我们使用的主轴转速偏高。

10,长时间没有改变工具本身的硬度,强度,和锐度,加上速度不好控制,所以切刀是自然的,所以我问经常检查刀具磨损,磨损严重的早期改变移动它,因为不仅对雕刻刀具磨损的效果不好,雕刻机本身是不好的,没有点保存钱,造成更大的损失。

11。操作者的水平决定了操作者的行为。

12。周围的环境。例如,周围的振动源会影响加工状态,导致刀具断裂,机床的非正常工作状态也会由于电压不稳定或超出雕刻机的工作范围而导致刀具断裂。

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如何解决:

1。当雕刻机运行过程中刀具突然断裂时,请及时停止或停止操作。

2、然后写下当前段号,以后使用。

3、当主轴完全停止后更换新刀具,因为它基本上是手动刀具,必然会导致一个方向的高度发生变化,此时只需用刀块重新确定方向原点即可。

4所示。确认后,在操作菜单下找到“高级启动”功能。对话框中要求输入起始行段号,起始行段号是机器开始停止时记录的数字。

5。如果你迟到了,再减去几个数字。默认情况下,文件结束就足够了。这样,数控木工雕刻机就可以自动继续雕刻未完成的部分。

注意:这个过程的重点是段落编号,根据这个段落编号可以继续。如果在刀断的时候没有及时记录这个数字,那么接下来的工作就很难做了,很有可能之前的整个过程都是白做的。


如何尽量避免雕刻机的切割

1、数控雕刻机表面必须进行铣削。

2。在雕刻之前,必须通过真空吸附使印版固定稳定。如果没有真空吸附,印版应固定,并水平固定。

3、数控雕刻机床必须直立,与主轴垂直。

4、数控雕刻机在移动前,必须检查主轴是否牢固,不得有任何松动。

5。雕刻速度的高低也是造成刀断的原因。速度慢,温度高,容易折断刀。速度快,阻力高,易断刀。所以在切割时,必须根据板材的厚度、材质来控制雕刻速度。

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