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激光切割机的常见故障及解决办法

1)切割穿孔手法
   热切割手法,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:

“爆破穿孔”
   材料经连续激光的照射后在中 心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料扔掉形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件上使用,只能用于废料上。

脉冲穿孔
   采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。


2)加工小孔变形情况
   因为设备在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是使用脉冲穿孔,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式才能解决。



3)切割低碳钢时,出现毛刺情况
   根据工作和设计原理,分析是以下几点原因造成加工件产e生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时增加线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。


4)切割不锈钢和铝板会产生毛刺

   考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要换,导轨运动不稳定等。


5)激光无法切割透工件

分析后产生加工不稳定的主要情况是:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出现。


6)切割低碳钢时出现非正常火花

   会影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光切割头的损耗,应及时换切割头。在没有新切割头时,应加 大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割,检查激光头连接状态,重新上 好螺纹。

END


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