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如何通过孔径选择切割头及激光头对切割的影响

  2020-10-20         Chris         8371

影响切削部分、切割气体喷射时,导致不均匀的气体体积,因此削减部分更容易融化在一边,另一边没有这种现象,在板的切割低于3毫米,它有一个小的影响,在板的切割超过3毫米,其影响更为严重,有

切割头与切割质量的关系:

当切割头的中心与激光的中心不是同轴时,切割头的中心对切割质量的影响如下:

1)影响切削部分、切割气体喷射时,导致不均匀的气体体积,因此削减部分更容易融化在一边,另一边没有这种现象,在板的切割低于3毫米,它有一个小的影响,在板的切割超过3毫米,其影响更为严重,有时会导致无法削减。

2)会影响锐角的质量。在切割尖角或小角度工件时,容易出现局部过熔现象。在切割厚板时,可能无法切割。

3)影响穿孔。射孔过程不稳定,时间不易控制。厚板的穿透会导致过熔,穿透条件不易掌握,对薄板的穿透影响不大。
 


激光头孔径选择:

激光头的孔径分为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。目前,喷嘴孔径一般采用1.5mm、2mm。
不同之处在于:

1) 3mm以下的薄板:用1.5mm切割面会很细;用2mm切割面会很厚,边角容易融化。

2) 3mm以上厚板:由于切割功率大,相对散热时间长,相对切割时间也增加。使用1.5mm,气体扩散面积小,使用不稳定,但基本可用。使用2mm,气体扩散面积大,气体流速慢,切割时更加稳定。

3)直径2.5mm孔径,仅适用于10mm以上厚板切割。综上所述,喷嘴孔径的大小严重影响切割质量和射孔质量。目前激光切割主要使用直径为1.5mm和2mm的喷嘴。

      因此,喷嘴孔径越大,对焦镜的相对保护就越差,因为切割过程中熔融物质的火花反弹的可能性大,使透镜寿命变短。

 

喷嘴中心与激光的同心度是影响切割质量的重要因素之一,特别是工件厚度较大时,其影响更大。因此,必须调整喷嘴中心与激光的同心度,才能获得更好的切割截面。

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