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激光切割机在钣金行业中的应用

激光切割机在钣金工业中的应用
随着钣金加工技术的迅速发展,国内加工技术与国外的差距越来越小。许多知名的外国企业已将其生产基地转移到中国.同时,也给钣金加工带来了许多反动的思想。
  激光切割是钣金加工的技术反应,是钣金加工的“加工中心”。灵活度高,切削速度快,消耗效率高,产品消耗周期短,激光切割为客户赢得了一个广阔的市场。
激光切割没有切削力,没有加工变形;没有刀具磨损,数据遵从性好;无论是简单的零件还是复杂的零件,都可以用激光一次精密快速成型;其切割焊缝窄,切割质量好,自动化水平高,操作简单,劳动强度低,无污染,可完成自动切割排样、排样,提高数据利用率和消耗成本,经济效益好。
该技术有效寿命长。目前,国外大多数厚度在2mm以上的板材都是用激光切割的。许多外国专家认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工的发展方向)。

激光切割机在切割不同材料时应注意的问题
  激光切割机越来越广泛的应用,越来越多的材料被使用。但是不同的材料有着不同的特点,因此在使用过程中需要注意的问题也不同。激光切割机。以下是对主要材料的简要分析。
结构钢:
当材料用氧气切割时,将取得良好的效果。当使用氧气作为加工气体时,刀刃会被轻微氧化。对于厚度可达4mm的板材,氮气可用于切削。
不锈钢:
在切割不锈钢时,需要氧气。当边缘氧化不重要时,用氮气获得无氧化、无毛刺的边缘,不需要额外的处理。
尽管铝具有较高的反射率和热导率,但厚度小于6mm的铝可以根据合金类型和激光的性能进行切割。
以氩气和氮气为加工气体,对钛板进行切割。合成材料
有机化合物
所有的有机切割都有着火的危险(氮气可用作加工气体,压缩空气也可用作加工气体)。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割,但刀刃会被烧。
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如何用激光切割机进行切割。
在激光切割机对于高精度、大厚度的零件,有必要了解和处理几种核心技术。调焦位置调整只是表中的第一个。激光加工的第一个优点是光的高功率密度,因此焦点光点尽可能小,这就方便了形成一个狭小的狭缝。
因为聚焦透镜的焦深越小,聚焦点的直径就越小。对于高质量的激光切割,合理的相对孔径也与透镜直径和切削材料有关。因此,操作焦点取决于材料表面被切断的部分是至关重要的。
由于粒子束光照的负载对激光切割速度有很大的影响,透镜焦距的选择是一个关键问题。粒子束自聚焦后光斑的大小与透镜的焦距呈正相关。短焦距透镜聚焦后的光斑尺寸不大,焦点处的光载荷很大,这对材料的激光切割非常有利。
但其缺点是相对孔径很短,调节能力较小,一般更适合于高速激光切割薄材料。由于固定焦距透镜具有较宽的焦深,如果有足够的功率密度,则更适合于激光切割厚工件
经过几个焦距透镜的清晰应用,钢表面层的焦点和位置对保证激光切割质量具有重要的意义。由于聚焦部分的功率密度很高,在大多数情况下,在激光切割过程中,聚焦部分仅位于钢片表面,或略低于表面。
在整个激光切割过程中,保证焦点和钢零件的恒定位置是获得激光切割质量平衡的关键。有时,由于冷却不当,透镜会遇到热量,这会引起焦距的变化。因此,必须立即调整焦点位置。
当焦点位于合适的位置时,狭缝较小,效率较高。激光切割激光切割速度可获得较好的激光切割效果。在大多数应用中,光焦点被调整到喷嘴下面。喷管与钢表面的距离通常为1.6mm。
在粒子束的应用过程中,经常会遇到自聚焦等问题。有几个简单的操作来确定焦点位置:
(1)复制方法:使激光切割头自上而下运转,并在塑料板上进行粒子束打印。印刷直径越小是重点。
(2)斜柱法:将塑料板放置在与垂直轴相同视角的侧面,驱动平行梁的较小点聚焦。
(3)蓝色火焰法:除去喷嘴,吹气,敲打不锈钢板上的脉冲灯,使激光切割头部从上到下移动,直到蓝色火焰聚焦在一个大的地方。
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