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激光切割定制加工的应用和优势是什么?

   激光切割是自动化、智能化的发展方向。针对激光切割和人工智能技术,开发了一套全自动多功能激光加工系统。高精度三维数控激光切割技术可以满足固体切割工件的高性能、高精度、多功能显示和非常灵活的要求。激光切割机器人将越来越多地应用于汽车、航空航天等行业。

 

   激光切割是一种钣金的热切割工艺。激光束(腔)由激光切割机通过镜面或导电纤维启动,然后通过直径较小、功率集中的透镜。一束激光聚焦在盘子上,融化它。切割应用范围广泛,相对于相应的板材、激光刀、激光管和异形材料可进行加工,可自由切割钢材、不锈钢和铝,厚度从0.8 mm到30 mm为主要材料可进行加工。
 

优势和应用

1. 与其他切割方式相比,激光切割具有以下优点:它是一种高能量密度可控的非接触加工方式;切削钢时,切削效率提高了8 ~ 20倍,热影响区非常小,工件变形最很小,切割边缘粗糙度很小,不需要整修表面加工,无需清理毛刺,缝隙很窄,和大小是常数,可以实现严格匹配的宽容。可在高硬度、高脆性材料上冲高精度孔,加工效率是电火花加工的L2-L5倍,是机械钻孔的200倍,对微孔、群孔、异形孔的加工也很方便。节省材料。节省材料l5%~30%,可大大降低生产成本,且加工精度较高,产品质量稳定可靠。

 

2. 激光切割加工范围

(1)激光切割加工范围广,可切割金属材料,如低碳钢、工具钢、不锈钢、铝及铝合金,以及其他非金属材料,如纸板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。

(2)激光切割加工不仅可以加工不同种类的材料,还可以加工从薄板材到不同厚度的厚板材。

(3)激光切割加工还可以加工各种形状的零件,无论形状是简单的还是复杂的。


3.激光与材料的相互作用分为以下几个阶段:

A.无热或基本光学台。这个阶段不能用于一般的热加工,因为它吸收热量低。

B.在相变点(T

C.在熔点以上但低于熔点的温度下加热

D.高于熔点但低于蒸发点(Tm)

E.在蒸发点以上加热——等离子体现象。在这个阶段,激光使材料汽化,形成等离子体。

 

4. 切割时激光束的高功率密度使被切割材料迅速加热、熔化,甚至部分或全部蒸发。与此同时,与激光束同轴的气流将材料吹出狭缝。切削和切削刃的质量不仅取决于机床的设计,而且还取决于聚焦装置的进给或工件的进给,或两者兼有。

焦点可能在被切割材料的上面、上面或下面,这取决于所需的材料和厚度。对焦位置可自动调整,自动调焦系统可保证在整个工作范围内对焦位置保持不变。


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