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光纤激光切割机在工作中会出现哪些问题?

  2020-08-13         Chris         8355

光纤激光切割机有两种打孔方式: 选择高功率脉冲激光器来熔化或蒸发少量材料。通常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少由于放热氧引起的孔膨胀
光纤激光切割机有两种打孔方式:
选择高功率脉冲激光器来熔化或蒸发少量材料。通常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化引起的孔膨胀。当钻洞时,气体压力低于氧气压力。每一束脉冲激光只产生一个小的粒子喷发,并逐渐加深,因此一次穿孔厚板需要几秒钟。一旦穿孔完成,辅助气体就被氧气取代,以进行切口。与爆炸射孔相比,射孔直径小,质量好。因此,所使用的激光器不仅要具有高的输出功率,还要具有光束的时空特性。此外,还需要可靠的航路控制系统来完成对气体变化、气体压力切换和射孔时间的控制。
 
材料被一束激光照射,在中间形成一个凹坑,然后与激光束同轴的一束氧流将熔融的数据快速去除,形成一个凹坑。通常孔的大小与板的厚度,爆炸的均匀直径孔板的厚度的一半,因此厚板爆炸孔直径较大,而不是圆的,不应该用于加工精度更高的需求部分,只能使用上的浪费。此外,在穿孔中使用的氧气压力与切口时相同,飞溅更大。


1. 不锈钢和镀铝锌板在激光加工过程中会产生毛刺
在这种情况下,我们在切割不锈钢元件时要首先考虑毛刺的产生,不能简单地加快切割速度,因为加料的速度有时会出现板材切割不开的现象,尤其是在铝锌钢板的加工中这种现象尤为突出。此时,应考虑光纤激光切割机的其他因素来解决,如是否更换喷嘴,导轨运动不稳定等。
 
2. 切削加工过程中孔隙变形分析
这是由于机床不采用爆炸穿孔的方法处理,但使用脉冲穿孔的方法,使激光能量过于集中在一个小区域,非工艺区域也在燃烧,导致孔的变形,影响加工质量。此时处理中应将脉冲射孔法改为爆炸射孔法。而对于低功率的光纤激光切割机,则应采用脉冲穿孔的方法来获得较好的表面光洁度。
 
3.低碳钢加工过程中异常火花的解决
这种情况会影响零件的切削和断面光洁度的加工质量。此时,当其他参数正常时,需要考虑以下问题:
1. 激光头喷嘴的损失?应及时更换喷嘴。在没有新喷嘴更换的情况下,应增加切割操作的气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动?此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,上螺纹从激光头开始。
4. 分析了激光切割低碳钢时工件产生毛刺的原因
有几个原因:
1. 如果激光对焦的上下方向不正确,应进行对焦方向测试,并根据对焦的偏移量进行调整;
2. 激光的输出功率不好,需要检查激光发生器的运行是否正常。如果正常,检查激光控制按钮的输出值是否正确,然后进行调整;
3.切削线速度太慢,控制时需提高线速度;
4、切割气纯度不好,需要供应高质量的切割气;
5、激光对焦移位,需要做对焦方位测试,根据对焦的移位进行调整;
6、机器运行时间太长不稳定,现在需要关机重新启动。
 
5. 激光没有被完全穿透的情况
激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度过快,控制时线速度应降低。在铝切割过程中,有必要对喷管头部到头部的感应数据进行测试,特别是对最简单的显示。

 


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