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数控机床常见故障

  2020-05-23         Chris         7926

数控机床常见故障
1. 根据故障是否具有破坏性进行分类:
(1)毁灭性的失败。
1)故障将对机床和操作人员造成损坏,造成机床损坏或人身伤害。
有些破坏性的断层是人为造成的。
3)维修人员在进行故障诊断时,不允许故障再次发生。他们只能根据现场人员的介绍,在检查后对故障进行分析和故障排除。
4)此类故障的排除具有一定的技术难度和风险,维修人员要十分谨慎。
(2)非破坏性的失败。
1)大部分故障都是这类故障,可以通过“清零”来消除。
2)维修人员能够重现故障,分析判断现象。
2. 根据数控机床的故障性质:
(1)系统性失败。通常指只要满足一定的条件或超过一定的限度,数控机床的工作就必然会发生。这种故障现象非常普遍。例如,当液压系统的压力值随着液压回路滤波器的阻塞而下降到某一设定参数时,必然会发生液压报警,系统会被切断和关闭。另一个例子:润滑系统由于管道泄漏造成的润滑油标准下降到使用极限值将不可避免地发生液位报警停机。又如:机床加工时由于切削量过大而达到一定限度,必然会发生过载或超温报警,导致系统快速停机。
(2)随机故障。通常是指控制机床在相同条件下运行时只发生一次或两次故障。
有些人称之为“软故障”,因为在同样的条件下,它只会发生一两次。因此,随机故障的原因分析和故障诊断要比其他故障困难得多。一般来说,此类故障的发生往往与安装质量、组件布置、参数设置、组件质量、操作错误和维护不当等因素以及工作环境的影响等因素有关。例如,连接器和连接组件不是锁由于疏忽,印刷电路板上的元件松动和变形或焊点是打破,继电器接触,各种开关接触被污染和腐蚀直流电机碳刷不好和接触是不可靠的。此外,工作环境温度过高或过低、湿度过高、电源波动和机械振动、有害粉尘和气体污染等原因都会造成这种意外故障。因此,加强对数控系统的维护检查,确保电箱门的密封,严格防止工业粉尘和有害气体等的侵入,都尽量避免此类故障的发生。
 
3.根据数控机床故障部位:
(1)主机失败。数控机床的主要部分,包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动和保护装置。主机常见故障包括机械传动故障或导轨摩擦过大,机械安装、调试、操作不当。其性能是传动噪声大,加工精度差,运动有阻力。例如:轴向传动链挠性联轴器松动,齿轮、丝杆、轴承缺油,导轨镶嵌调整不正确,导轨润滑不好,系统参数设置不正确。特别要注意机床零件标注注油点(注油孔)必须定时,定量注润滑油(剂),这是机床传动链的正常运行保证。
此外,液压、润滑和气动系统失效的现象主要是管路堵塞和密封不良,因此,数控机床应加强治理,杜绝“三漏”现象的发生。
(2)电气故障。电气故障分为弱电故障和强电故障:弱电故障主要是指数控设备、PLC控制器、CRT显示器、伺服单元、输入输出设备等电子电路。该部分分为硬件故障和软件故障。
硬件故障主要是指上述设备的印刷电路板上集成电路芯片、分立元件、连接器和外部连接元件的故障。
常见的软件故障包括:加工程序错误、系统程序和参数变化或丢失、计算机计算错误。
强电流部分是指断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电力变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元件及其电路组成,这部分故障特别常见,必须引起足够的重视。
Common failures of CNC machine tools

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