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滚珠丝杠零件介绍及应用(2)

  2020-05-23         Chris         7915

外径d(大直径)(d)——假想圆柱的直径,叠加在外螺纹的顶部——也称为公称直径
数控机床滚珠丝杠零件介绍及应用
5)主要参数:
螺纹主要参数
(1)外径d(大直径)(d)—外螺纹顶部所叠加的假想圆柱的直径—也称为公称直径
(2)D1 (D1)——与外螺纹底部重合的假想圆柱的直径。在强度计算中计算危险截面的直径
(3)中间直径d2—在齿厚等于齿间宽度的轴向截面处,假想圆柱的直径,近似等于螺纹的平均直径,d2≈0.5(d+d1)
(4)节距P——中直径圆柱母线上对应两点的相邻两齿之间的轴向距离
(5)引线(S)——同一螺旋线上相邻两颗牙与中径圆柱母线上相应两点之间的轴向距离
(6)线数n——螺旋线数,一般为了方便制造,n≤4节距、引线与线数的关系:S=nP
(7)螺旋角钻头-在螺距内径圆柱上的螺旋切线与垂直于平面的螺旋轴线的角度。
(8)齿型角——螺纹类型的两侧在螺纹轴向平面内的夹角9)齿型斜角——螺纹类型的一侧与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。对称的牙齿类型
各种螺纹(矩形螺纹除外)的主要几何尺寸在相关标准中有规定,公称尺寸为螺纹到管道螺纹的外径近似等于管道内径。
螺杆副自锁条件为:螺纹上升角小于或等于螺杆副的等效摩擦角。
螺杆副的传动效率为:螺母转动一次有效功与输入功之比。
克服轴向力Q的均匀上升所需要的周向力
6)测试和维护
滚珠丝杠失效形式多样,且无固定模式。有些故障是渐进的,应该有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突然故障,一般没有明显的迹象,而突然发生,这种故障是各种不利因素与外界共同作用的结果。因此,通过正确的检测来确定故障的真正原因是快速、准确维修的前提。
检查和修理滚珠丝杆螺母副和支撑系统的间隙
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、象限出现刀具标记时,必须先检测丝杠系统是否有间隙。检测方法如下:将钢球置于丝杆一端的中心孔内,测量丝杆的轴向运动,再用另一个丝杆测量工作台的运动。前后转动丝杠,观察两个表盘所反映的量值,并根据量值的不同变化确定故障位置。
A)检查并修理丝杠支撑轴承间隙
如果测量丝杆的千分表在丝杆前后转动时不摆动,丝杆就不动。如果表盘指针摆动,丝杆就会出现窜槽现象。最大和最小测量值的差值是丝杠轴向移动的距离。此时,我们将检查支承轴承后盖是否锁紧,支承轴承是否磨损失效,预紧轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新安排预压垫圈。轴承损坏时,必须更换轴承,重新装配预紧垫圈,拧紧后盖,丝杠的轴向运动主要取决于轴承预紧垫圈的精度。螺杆安装精度最理想的条件是无正、负间隙,支承轴承应具有约0.02mm的干扰。
Introduction and application of ball screw part.2
B)滚珠丝杆双螺母对间隙的检查和维护
通过检测,如果故障不是由丝杠运动引起的。有必要考虑螺帽对之间是否有间隙。在这种情况下,检测方法与检测螺杆运动基本相同。用千分表测量与螺母连接的工作台,将丝杠前后转动,检测丝杠与螺母的最大间隙,然后调整。
该方法如图2所示。调整垫片4的厚度,使左右螺母1、2轴向位移,消除滚珠丝杆螺母对之间的间隙,产生预紧力。由于螺帽对结构不同,所以调整方法也不同,这里就不列了。
C)单螺母副的检测和维护
对于单螺母滚珠丝杆,螺母对之间的间隙不可调。如果检测到螺帽对有间隙。首先,检查丝杆和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重,必须更换整套丝杆螺母。
如果你检查轻微磨损,你可以更换一个更大直径的球来修复。首先检测螺杆螺母副的最大间隙,将其转换为球直径的增加,然后选择合适的球进行重新装配。这种维护是相对复杂的,需要很长时间和高水平的技术。
D)螺母法兰与工作台之间的间隙未固定好
这个问题一般很容易被忽视,因为机床长期往复运动,固定法兰盘螺钉间隙松动,在检查螺杆螺母间隙时,应在最高处消除故障因素,以免在维修时走弯路。
E)滚珠丝杆螺母副的保养,运动不均匀,噪音过大。
滚珠丝杆螺母副运动不平稳且噪音大,主要是由于润滑不良,但有时由于伺服电机驱动参数未调整。
(2)轴承和螺母副未润滑好
机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分无问题时,首先要考虑润滑不良的问题,许多机床经过多年的运行后,螺杆螺母自动润滑系统经常被堵塞,不能自动润滑。可在轴承和螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂,以解决这一问题。润滑脂能保证轴承和螺母多年正常工作。
(3)伺服电机驱动问题
有些机床在运动过程中会产生振动和蠕变,经常检测到机械零件都没有问题,无论怎样调整都无法消除振动和蠕变。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行。调整增益参数后,可以消除振动和蠕变。
Introduction and application of ball screw part.2

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