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1、导轨介绍及应用

  2020-05-23         Chris         8079

导槽:金属或其他材料的槽或脊,用来保持、保持、导槽和减少移动装置或装置中的摩擦。
数控机床导轨:
金属或其他材料的槽或脊,用于固定、固定、导向和减少运动装置或装置中的摩擦。导轨导轨表面上的纵向沟槽或脊,用于引导和固定机械零件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、直线导轨、直线滑轨,用于直线往复运动。它比线性轴承有更高的额定负载,同时能承受一定的扭矩。可在高负荷下实现高精度直线运动。
作品简介:
机电一体化系统中的导向装置通常是导轨,导轨由运动部件和导向部件组成。当各种机器运行时,导轨副保证执行机构的运动轨迹正确。所述导向副还会影响致动器的运动特性。
导轨作为导向装置,应具有以下特性:
(1)引导精度主要指导轨道的轨迹精度。影响引导精度的主要因素有:导游的接触几何精度和精度,结构形式的指南,指南的刚度和热变形及其支撑部件,油膜厚度和刚度之间的静态(动态)指南对压力,等等。
(2)精度维护主要由导轨的耐磨性决定。导轨的耐磨性与导轨的材质、导轨副的摩擦性能、对导轨的压力及其分布规律有关。
(3)刚度包括导轨自身刚度和接触刚度。它主要取决于导轨的形状和尺寸、支承件的连接方式和受力情况。
(4)静止运动导轨在低速运动或稍有位移时,容易产生摩擦自激振动,即爬行现象。爬行会降低被加工工件的定位精度或增加被加工工件的表面粗糙度值。
 
导轨润滑及保护:
1.铁路润滑
1)导轨润滑剂的作用
(1)使导轨工作尽量接近液体摩擦状态,以减小摩擦阻力,降低驱动功率,提高效率。
(2)减少导轨磨损,防止导轨腐蚀。流动的油也可以清洗。
(3)避免低速、重载爬行,减少振动。
(4)减少高速摩擦热,减少热变形。
2)机床导轨润滑油的选择
根据经验和数据,机床导轨润滑油的选择应考虑以下因素。
(1)既作为液压介质又作为导油润滑油。根据不同类型机床导轨的需要,可同时作为液压介质的润滑油,既满足导轨的要求,又满足液压系统的要求。例如,机床、坐标镗床等导轨油粘度(50℃)应选择高(40 ~ 90 / s),但就像各种磨床,常常将导轨润滑油供应液压系统,液压系统的和更高的要求,必须满足,液压油粘度的导轨(50℃)当选为低(20 ~ 40 / s),即粘度的液压系统。
(2)根据滑动速度和平均压力选择粘度。
(3)根据国内外机床导轨润滑的实际应用情况进行选择。在选用导轨润滑剂时,还可以参考国内外现有机床导轨润滑的实际应用实例。
数控机床导轨通常采用集中供油和自动滴油润滑。国产润滑设备XHZ系列稀油集中润滑装置。该装置由定量润滑泵、滤油器、液位检测仪、油液检测仪、压力继电器、进油分配器和油箱组成。供油固定并固定在导轨面上。
固体润滑是将固体润滑剂覆盖在导轨的摩擦面上,形成粘接式固体润滑膜,以减少摩擦,减少磨损。固体润滑剂的种类很多,按其基本原料可分为金属类、金属复合类、无机类和有机类。在润滑脂中加入固体润滑粉,增强或改善润滑脂的承载能力、老化性能和高低温性能。
2.导轨保护
导轨的保护可以防止或减少导轨的辅助磨损,延长导轨的使用寿命。保护装置由专业制造商制造,可外购。
有很多方法可以保护导轨。常见的保护罩如图所示。数控机床。尤其是在中心切割时,铁屑、冷却剂非常多,容易进入导轨,增加了导轨的磨损;当铁屑较大时,工作台被抬高,影响了导轨的精度,所以通常采用钢板伸缩防护罩。
导轨类型:
导轨通常采用机械加工或冷拉加工而成,其支撑强度一般为370 ~ 520MPa。根据其横截面形状,有:T形导轨、L形(或三角形)导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等。
Introduction and application of guide rail part.1
常见的导轨:
l型导轨、u型导轨、o型导轨的工作表面一般不加工,常用于一些低速、对平稳运行要求低的电梯,如杂物梯、施工梯等。空心导轨主要用于低速重型导轨。t型导轨具有良好的抗弯性和加工性能,广泛应用于电梯导轨。
T指南
铁路命名有四个要素:
第一个元素:在标准数字共存后添加“1”;
第二要素:导轨形“T”;
第三个要素:圆型导轨的后宽值。
第四要素:加工工艺,/A为冷拔加工,/B为机械加工,/为高品质机械加工。
Introduction and application of guide rail part.1

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